机械零件加工定制行业的管理模式

我国大多数机械零件加工企业在推行设备综合管理过程中，继承了我国群众参加管理的优良传统，机械零件加工行业参照日本的全员生产维修制度，在基层建立了生产操作工人参加的PM小组。

在机电设备使用初期，由于设备少，机械零件类型单一，并且集中在一两个单位，因此，各有关单位自身形成机电设备管理、使用、维修三位一体的封闭式管理模式。

随着信息化的发展，机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现了新的突破，机电设备种类和数量越来越多，各部门、各车间都有了机电设备。封闭式管理模式就难以适用于今天的机械零件加工。若采用这种模式，每个单位均要建立维修机构及人员，必然造成人力、物力和财力的极大浪费，现实的条件也是不允许的。

现代机械零件加工的科学管理出现了新的模式，机电设备使用、管理和维修各归相关部门负责的现代化管理模式，并用计算机网络技术对设备实现了综合管理。现代机械零件加工设备的发展方向是：自动化、集成化。由于设备系统越来越复杂，对设备性能的要求也越来越高，因而势必提高对设备可靠性的要求。

随着内部承包制的发展，在机械零件加工基层班组中出现了多种设备管理形式，打破了两种传统分工：一是生产操作工人与设备维修工人的分工；二是检修工人内部机械、电气的分工。有些机械零件企业成立了包机组，把与设备运行直接有关的工人组成一个整体，成为企业生产设备管理的基层组织和内部相对独立核算的基本单位。